在生產(chǎn)食品烘干散熱器時，各個不同的部分可能會根據(jù)使用要求來做不同的處理，比如它的底部的處理工藝。
1、拉絲工藝(研磨)
拉絲工藝也是使用較多的散熱器底面處理工藝。拉絲時使用某種表面具有粗糙程度及硬度的工具，常見的如砂紙、銼等，對物體處理表面進(jìn)行單向、反復(fù)或旋轉(zhuǎn)的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦?xí)r的剪削效果去除處理表面的凸出物；當(dāng)然，磨平凸出物的同時也會在原本平整的表面上造成劃痕。故而應(yīng)采用由粗到細(xì)循序漸進(jìn)的過程，逐漸減小處理表面的粗糙程度。
拉絲工藝的特征 : 一條條平行的磨痕。翅片管換熱器的布置方案。散熱器可以明裝或暗裝。明裝時易于清理灰塵、布置簡單、有利于散熱。
2、盤銑工藝(切削)
盤銑工藝是指將
食品烘干散熱器底面固定之后通過旋轉(zhuǎn)的刀具切割散熱器表面，刀具在同一平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，因此切割出來的底面平整。導(dǎo)熱油散熱器單位散熱量的成本越低，安裝費用越低，使用時間越長，其經(jīng)濟性越好。同樣材質(zhì)散熱器的金屬熱強度越高，其經(jīng)濟性越好。與拉絲工藝相同，盤銑工藝使用的刀具越細(xì)，切割出的底面的平整程度越高。盤銑工藝的制造成本較高，但相對拉絲只要兩三道工序，比較省時，并且效果也比較好。
盤銑工藝特征 : 弧形的磨痕。
3、數(shù)控機床（屬性：自動化機床）
數(shù)控機床應(yīng)用于散熱片的底面平整處理主要采用的工藝仍然是銑。但與傳統(tǒng)盤銑不同，數(shù)控銑床的刀具可以通過單片機準(zhǔn)確控制與散熱片間的相對距離。刀具接觸散熱片底面后，兩者水平方向相對運動，就可以對傳統(tǒng)盤銑中刀具空隙留下的未處理部分進(jìn)行切削，而實現(xiàn)完整的平面效果，不許后續(xù)處理就可以獲得鏡面一般的效果，平整度可小于0.001mm。
4、其他工藝
除上述幾種外，還有其他對食品烘干散熱器底處理的工藝，如拋光，拋光處理一般是出于散熱器美觀方面的考慮，對設(shè)備底面平整度的改進(jìn)，質(zhì)量性能不錯。導(dǎo)熱油散熱器應(yīng)具有機械強度和承壓能力，應(yīng)便于安裝和組合成所需的散熱面積；尺寸應(yīng)較小，少占用房間面積和空間；安裝和使用過程不易破損；制造工藝簡單、適于批量生產(chǎn)。
不同的處理工藝有著不同的特點，所以散熱器在選擇處理工藝時會根據(jù)具體的使用要求，以及客戶對其的處理要求來決定。
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